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2018年专业 滚齿机 生产厂家
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滚齿机使用过程中要注意的情况

发布时间: 2016-07-07

     数控滚齿机的进度的24~40m/min,滚齿机主轴转速也从2500r/min上升到现在6000~r/min,滚齿机规划也从翻开型向封闭型转变。在这么的高速度和规划的情况下,一旦因为编程和操作失误,操作者来不及按急停按钮,刀具已与工件相撞。为防止出现滚齿机和人身事端,在编程和操作时可采用以下办法(以FANUC系统为例)。 FANUC系统通常设定:当省掉小数点时,为最小输入单位,通常为m。当疏漏了小数点时,则输入的值将缩小成千分之一,此时,输入的值就会靠近于零。或许,因为别的原因,使刀具本应脱离工件但实习并未脱离工件而进入工件以内。出现这种情况时,工件坐标系零点应设在工件以外或在工作台(或夹具)基面上,其效果将是不一样的。编程员和操作者在书写程序时,对小数点要倍加留神。FANUC系统在省掉小数点时为最小设定单位,而大多数国产系统及欧美的一些系统,在省掉小数点时,则为mm,即计算器输入办法。若你习气了计算器输入办法,则在FANUC系统上就会出现疑问。不少编程员和操作者,可以两种系统都要运用,为防止因小数点而使标准变小的情况,应在计算器输入办法的程序中,也加上小数点。这么做,对某类系统是剩下的,但养成习气后,就不会因为小数点而出现疑问。为了使小数点耀眼,在编程时通常把孤立的小数点写成“.0”的方式。当然,系统在执行时,数值的小数点今后的零被忽略。操作者在调整工件坐标系时,应把基准点设在全部刀具物理(几何)长度以外,最少应在最长刀具的刀位点上。对于工件设备图上的工件坐标系,操作者在滚齿机上是通过设置滚齿机坐标系偏移来获得的。亦即,操作者在滚齿机上设定一个基准点,并找到这一基准点与编程员设定的工件坐标系零点之间的标准,并把这一标准设为工件坐标系偏移。在车床上,可把基准点设在刀架旋转中心、基准刀具刀尖上或别的。如果不附加别的的运动,则编程员指令的零,即为刀架(滚齿机)的基准点移动到偏程的零。此时,若基准点设在刀架旋转中心,则刀架必与工件相撞。为不相撞,则滚齿机上的基准点不但应设在刀架以外,还应设在全部刀具以外。这么即使刀架上装有刀具时,基准点也不会与工件相撞。


文章标题:滚齿机使用过程中要注意的情况
文章来源:/ak_20160707165352.html
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